附 錄 B

（規(guī)范性附錄）

濾料過濾性能測(cè)試

 

 

B.1濾料過濾性能測(cè)試儀

 

    濾料動(dòng)態(tài)過濾性能在濾料過濾性能測(cè)試儀上進(jìn)行。 該測(cè)試儀由粉塵供給裝置、本體和控制記錄裝置組成，如圖 B.1 所 示。

 

 

 

說明：

1——發(fā)塵器； 2 ——發(fā)塵電機(jī)及調(diào)速器； 3 ——粉塵發(fā)散器； 4 ——垂直風(fēng)道； 5— — 觀察窗；

 

6——濾料夾具； 7 ——水平風(fēng)道；8 ——壓差測(cè)試儀；9 —— 上游 PM2.5采樣器（可選） ；10 —— 壓 縮空氣罐；

 

11——電磁脈沖閥；12 ——推拉桿；13 ——絕對(duì)過濾膜； 14——可選二次抽氣口； 15——灰斗；

 

16——裝置支架； 17 ——下 游 PM2.5采樣器。

 

圖 B.1 濾料動(dòng)態(tài)過濾性能測(cè)試儀示意圖

 

B.1.1粉塵供給裝置

 

    供給、分散部分由供給機(jī)和粉塵分散器組成，在 B.2.4 款內(nèi)所示精度范圍內(nèi)能將供粉機(jī)提供的凝集粒子充分分散。

 

B.1.2 本體

 

    本體由塵氣通道、濾料夾具、凈氣通道、清灰機(jī)構(gòu)、高效濾膜夾具與本體支架等組成，清灰機(jī)構(gòu)由壓縮空氣罐、壓力計(jì)、電磁閥脈沖閥及噴吹管組成。壓縮空氣要用油水分離器充分去除水份。

 

B.1.3 控制記錄裝置

 

    控制記錄裝置設(shè)有控制記錄設(shè)備�？刂破鳎�脈沖控制儀）用于控制清灰壓力和脈沖噴吹時(shí)間等；記錄部分記錄濾料阻力、清灰周期、清灰壓力、脈沖噴吹時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)。

 

B.2 濾塵性能測(cè)試方法

 

B.2.1 測(cè)試順序

 

    測(cè)試按如下順序進(jìn)行：

 

    a)初始濾料樣品濾塵性能測(cè)定：在濾料夾具上安裝濾料樣品，濾料樣品規(guī)格為 φ150mm ，啟 動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)阻力達(dá)到1 000Pa 時(shí)進(jìn)行清灰，反復(fù)3 0次后測(cè)定高效濾膜增重及出口 全塵濃度、PM2.5 濃度并記錄；

 

    b)老化處理：濾塵過程中進(jìn)行間隔為 5 s的反吹清灰，反復(fù)10000次；

 

    c)穩(wěn)定化處理：為使老化后的濾料樣品濾塵性能穩(wěn)定，按照 a )進(jìn) 行1 0次濾塵— —清灰操作；

 

    d)穩(wěn)定化后濾 料濾塵性 能測(cè) 定 ：對(duì)于經(jīng) 上述穩(wěn)定 化處 理的濾布， 按照 a) 進(jìn)行30 次 濾塵—— 清 灰 操作。測(cè)試粉塵通過量及出口 全塵濃度、PM2.5 濃度并記錄；

 

    e)在a )~d)測(cè)試中均記錄全過程各瞬時(shí)阻力值。

 

B.2.2測(cè)試條件

 

    測(cè)試條件如表 B.1 所示，測(cè)試用氧化鋁粉塵粒徑分布如表 B.2 所示。

 

表 B.1 濾料動(dòng)態(tài)濾塵性能測(cè)試條件

項(xiàng)目	符號(hào)	數(shù)值
入口粉塵濃度	Cin	5g/m 3
過濾速度	V	2m/min
清灰阻力	△Pc	1000Pa
噴吹壓力	P	500kPa
脈沖噴吹時(shí)間	tP	50ms

 

表 B.2 測(cè)試用氧化鋁粉塵粒徑分布

粒徑(μm)	<4	<25	<100
百分比 (%)	50	90	99

 

 

B.2.3測(cè)試步驟

 

a)記錄檢測(cè)室溫度、相對(duì)濕度及大氣壓力；

 

b)由檢測(cè)條件調(diào)整檢測(cè)裝置包括氣體流量、粉塵供給量 、清灰阻力、清灰次數(shù) 、噴吹壓力、脈沖噴吹時(shí)間等；

 

c)粉塵在105℃～110℃溫度下干燥3h 以上，在干燥器中放置1h以上；

 

d)根據(jù)質(zhì)量法求入口粉塵濃度；

 

e)將濾料樣品裁剪后安裝到濾料夾具上，對(duì)夾具進(jìn)行稱量；

 

f)稱量高效濾紙并裝入采樣部分；

 

g)樣品下游安裝清洗后的PM2.5級(jí)連沖擊器，測(cè)試下游 PM2.5濃度；上游PM2.5濃度可以直接采用 PM2.5級(jí)連沖擊器測(cè)試，或者用上游粉塵總濃度與粉塵中 PM2.5質(zhì)量占比乘積計(jì)算；

 

h)?開動(dòng)真空泵，進(jìn)行本附錄 B.2.1 a) 的濾塵性能試驗(yàn)，記錄全過程的瞬時(shí)阻力值；

 

i)?取出濾料夾具并稱量，求出殘留粉塵量；

 

j)?取出高效濾紙并稱重， 根據(jù)計(jì)算出口全塵濃度；

 

k)對(duì)級(jí)連沖擊器塵樣稱重，測(cè)試計(jì)算樣品上游和下游的 PM2.5濃度；

 

l)測(cè)定殘余阻力 (pr)，記錄采樣時(shí)間（ t），并算出全塵捕集效率(η)和P M2.5捕集效率；

 

m) 把濾料夾具重新安裝到裝置上，更換高效濾紙 及PM2.5級(jí)連沖擊器，進(jìn)行B . 2.1 b)老化處理；

 

n) 進(jìn)行本B. 2.1 c) 穩(wěn)定化處理；

 

o) 為了進(jìn)行B . 2.1 d)的過濾性能測(cè)定，取出濾料樣品，稱量后計(jì)算粉塵殘留量；

 

p) 將濾料樣品重新安裝到濾料夾具上，稱量后裝到檢測(cè)裝置上；

 

q) 稱量高效濾紙，組裝到濾紙夾具上 ,級(jí)連沖擊器清洗后再次安裝；

 

r) 開啟真空泵進(jìn)行與 B.2.1 a) 同樣的測(cè)試；

 

s) 全部過程均應(yīng)考慮高效濾紙的恒重。

 

B.2.4精度控制

 

a) 入口粉塵濃度的偏差應(yīng)保持在 ±7% 之內(nèi)，為此，供粉機(jī)的精度設(shè)定值在 ±2% 內(nèi)；

 

b) 過濾速度 變動(dòng)范圍 保持在 ±2%。 它的流 量計(jì)精度保持在設(shè)定值的 ± 2% ，溫度 變動(dòng)范圍保持在設(shè)定值的±1%之內(nèi)；

 

c) 脈沖壓力變化范圍保持在±3%(±15kPa)，為此壓氣罐的壓力計(jì)精度設(shè)定值保持在 ±3%。

 

B.2.5 測(cè)試結(jié)果

 

    普通測(cè)試可只做 B.2.1a) 的 30 次，型式檢驗(yàn)時(shí)或產(chǎn)品改進(jìn)時(shí)必須做 B.2.1 的全部。

 

    過濾效率計(jì)算：η=1-C 下 / C 上×100%。 計(jì)算全塵效率時(shí)，C 下 和 C 上 分別為樣品下游和上游的全塵濃度；計(jì)算 PM2.5 效率時(shí)，C 下 和 C 上分別為樣品下游和上游的 PM 2.5 濃度。

 

B.2.6 當(dāng)量粉塵剝離率 K 計(jì)算

 

K=(P-P i )/(P -P0)×100                   （B.1）

 

 

式中:

 

P——清灰阻力，Pa；

 

Pi——第i吹清灰后阻力 ，Pa ；

 

P0——潔凈濾料阻力 ，Pa。