袋式除塵用濾料技術(shù)要求 T/CAEPI 21-2019
13.020
J88
團體標(biāo)準(zhǔn)
T/CAEPI 21－2019
袋式除塵用濾料技術(shù)要求
Technical requirement for filter medium of bag house
2019-10-15 發(fā)布 2019-12-1 實施
中 國 環(huán) 境 保 護 產(chǎn) 業(yè) 協(xié) 會
發(fā) 布
目 次
前 言 ............................................................................................................................................................... I
- 適用范圍 .........................................................................................................................................................1
- 規(guī)范性引用文件 .............................................................................................................................................1
- 術(shù)語和定義 .....................................................................................................................................................2
- 分類與命名 .....................................................................................................................................................3
- 技術(shù)要求 .........................................................................................................................................................4
- 檢測方法 .........................................................................................................................................................8
- 檢驗規(guī)則 .......................................................................................................................................................10
- 包裝、標(biāo)志、貯存和運輸 ........................................................................................................................... 11
附錄 A （規(guī)范性附錄） 濾料材質(zhì)代號 ..........................................................................................................12
附錄 B （規(guī)范性附錄） 濾料過濾性能測試 ..................................................................................................13
附錄 C （規(guī)范性附錄） 濾料耐溫性能測試 ..................................................................................................16
附錄 D （規(guī)范性附錄） 覆膜濾料的覆膜牢度測試 ......................................................................................17
附錄 E （規(guī)范性附錄） 耐腐蝕和耐氧化性測試 ..........................................................................................18
T/CAEPI 21－2019
前 言
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，規(guī)范和指導(dǎo)袋式除塵用濾料的生產(chǎn)制作，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了袋式除塵用濾料的分類與命名、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)對《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用濾料》（HJ/T 324—2006）進(jìn)行了修訂。主要變化如下：
——對規(guī)范性引用文件進(jìn)行了增加和修改；
——對“術(shù)語和定義”進(jìn)行了增加和修改；
——對“分類和命名”進(jìn)行了增加和修改；
——對“技術(shù)要求”內(nèi)容做了增刪和修改，對一些指標(biāo)數(shù)值進(jìn)行修改；
——增加了“濾料材質(zhì)”的要求；
——增加了“PM2.5 捕集效率”、“耐折”、“耐磨”、“覆膜牢度”、“面層剝離強度”、“抗氧化性”指標(biāo)；
——修改和增加了檢測方法；
——修改了檢驗規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織制訂。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東北大學(xué)、中材科技股份有限公司、廈門三維絲環(huán)保股份有限公司、南京際華三五二一環(huán)保科技有限公司、撫順恒益科技濾材有限公司、安徽元琛環(huán)保科技股份有限公司、撫順天宇濾材有限公司、浙江鴻盛環(huán)保科技集團有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：柳靜獻(xiàn)、費傳軍、蔡偉龍、于淼涵、靳雙林、徐輝、陳俞百、鞠東升、毛寧、孫熙、李楠。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會2019年10月15日批準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)自2019年12月1日起實施。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)管理，由起草單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在應(yīng)用過程中如有需要修改與補充的建議，請將相關(guān)資料寄送至中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)管理部門（北京市西城區(qū)扣鐘北里甲4樓，郵編100037）。
本標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本為：
——HJ/T 324-2006、HCRJ 042-1999 。
請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。
袋式除塵用濾料技術(shù)要求
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了袋式除塵用濾料的分類與命名、技術(shù)要求、檢測方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志、貯存和運輸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于袋式除塵用非織造濾料、織造濾料及復(fù)合濾料。金屬纖維濾料、陶瓷纖維濾料可參照執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191 包裝儲存運圖示標(biāo)志
GB/T 457 紙和紙板耐折度的測定
GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第 1 部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3923.1 紡織品 織造拉伸性能 第 1 部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）
GB/T 4666 紡織品 織物長度和幅寬的測定
GB/T 4745 紡織品 防水性能的檢測和評價 沾水法
GB/T 5453 紡織品 織物透氣性的測定
GB/T 5454 紡織品 燃燒性能試驗氧指數(shù)法
GB/T 5455 紡織品 燃燒性能 垂直方向損毀長度、陰燃和續(xù)燃時間的測定
GB/T 6719 袋式除塵器技術(shù)要求
GB/T 7689.5 增強材料機織物試驗方法 第 5 部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長率的測定
GB/T 12703.1 紡織品 靜電性能的評定 第 1 部分：靜電壓半衰期
GB/T 12703.2 紡織品 靜電性能的評定 第 2 部分：電荷面密度
GB/T 12703.4 紡織品 靜電性能的評定 第 4 部分：電阻率
GB/T 12703.5 紡織品 靜電性能的評定 第 5 部分：摩擦帶電電壓
GB/T 16845 除塵器 術(shù)語
GB/T 19466.3 塑料 差示掃描量熱法（DSC）第 3 部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定
GB/T 19977 紡織品 拒油性抗碳氫化合物試驗
GB/T 21196.1-4 紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性的測定 第 1 至第 4 部分
GB/T 24218.1 紡織品 非織造布試驗方法 第 1 部分：單位面積質(zhì)量的測定
GB/T 24218.2 紡織品 非織造布試驗方法 第 2 部分：厚度的測定
GB/T 32199 紅外光譜定性分析技術(shù)通則
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 袋式除塵 bag house
一種利用纖維濾料制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中顆粒物的技術(shù)方式。
3.2 濾料 filter media
由纖維經(jīng)過織造或非織造工藝制作的用在袋式除塵器中進(jìn)行粉塵過濾的布類或氈類材料。
3.3 織造濾料 woven filter media
用織機將相互垂直的經(jīng)線和緯線，按一定的織物組織織成的濾料。
3.4 非織造濾料 nowoven filter media
纖維采用非機織工藝加工成的濾料。
3.5 復(fù)合濾料 complex filter media
將兩種或兩種以上不同材料復(fù)合而成的濾料。
3.6 覆膜濾料 filter media with membrane
將透氣薄膜覆合在氈或機織布表面作為迎塵面而成的濾料。
3.7 過濾風(fēng)速 filtration velocity
含塵氣體通過濾料的速度，m/min。
3.8 阻力 pressure drop
也稱為壓力損失，指氣流通過濾料時，在濾料兩側(cè)產(chǎn)生的壓差, Pa。
3.9 入口粉塵濃度 inlet dust concentration
濾料塵氣側(cè)含塵氣體的單位標(biāo)態(tài)體積中所含固體顆粒物的質(zhì)量，g/m³ 或 mg/m³ 。
3.10 出口粉塵濃度 outlet dust concentration
濾料凈氣側(cè)含塵氣體的單位標(biāo)態(tài)體積中所含固體顆粒物的質(zhì)量，mg/m³ 。
3.11 全塵捕集效率 total dust collection efficiency
濾料捕集的所有粒徑粉塵質(zhì)量與入口所有粒徑總粉塵質(zhì)量的比率，%。
3.12 PM2.5捕集效率 PM2.5 collection efficiency
濾料捕集的PM2.5粉塵質(zhì)量與入口PM2.5粉塵質(zhì)量的比率，%。
3.13 清灰 dust cleaning
為使濾料的阻力保持在正常范圍，利用機械或其他方式等手段使濾料上粘附的粉塵剝落。
3.14 清灰周期 dust cleaning cycle
濾料上一次清灰開始與下次清灰開始之間的時間，s。
3.15 脈沖噴吹時間 pulse jet time
對濾料進(jìn)行一次清灰設(shè)定的噴吹時間，ms。
3.16 動態(tài)除塵效率 operational dust collection efficiency
濾料在規(guī)定濾速濾塵的同時，按規(guī)定制度進(jìn)行清灰條件下，濾料捕集的粉塵質(zhì)量與入口總粉塵質(zhì)量的比率，%。
3.17 潔凈濾料阻力系數(shù) resistance coefficient of clean filter
潔凈濾料在過濾風(fēng)速為1m/min時的阻力，Pa。
3.18 殘余阻力 residual pressure drop
在一定的濾速與規(guī)定測試條件下，按規(guī)定的條件進(jìn)行清灰后濾料的阻力，Pa。
3.19 清灰阻力 pressure drop at cleaning
濾料試樣容塵到一定程度時，按照設(shè)定值開始清灰時的濾料阻力，Pa。
3.20 粉塵剝離率 ratio of dustcake removing
清灰時從濾料表面上剝離的粉塵質(zhì)量與清灰前堆積的粉塵質(zhì)量之比。為了能夠實時在線測試濾料上粉塵剝離的情況，使用當(dāng)量粉塵剝離率，即清灰前后濾料阻力減少的百分比，%。
3.21 經(jīng)向定負(fù)荷伸長率 warp elongation at constant load
在濾料經(jīng)向上施加額定重力并保持一定時間，濾料單位長度的伸長率，%。
3.22 覆膜牢度 firmness of membrane
單位面積的覆膜濾料表面膜與基材之間的粘結(jié)強度，MPa。
3.23 氈層剝離強度 surface peeling strength
把非織造濾料的氈層與基布撕扯開所需要的力，N。
3.24 相對偏差率 relative deviation rate
對應(yīng)某一組檢測數(shù)據(jù)的平均值和送檢樣品該項數(shù)據(jù)標(biāo)稱值的差與標(biāo)稱值之比，用百分數(shù)表示，%。
3.25 離散率（CV 值）dispersion rate (CV value)
一組檢測數(shù)據(jù)的標(biāo)差除以該組檢測數(shù)據(jù)平均值的百分數(shù)，%。
4 分類與命名
4.1 濾料分類
按濾料生產(chǎn)所使用的原料材質(zhì)，濾料可分為：合成纖維濾料、無機纖維濾料、多種纖維復(fù)合濾料。
按濾料加工方法，濾料可分為：織造濾料、非織造濾料。
4.2 濾料命名
4.2.1 濾料的名稱由濾料面層纖維材質(zhì)、基布材質(zhì)、加工方法和單位面積質(zhì)量等四部分的代號組成，以“面層纖維材質(zhì)/基布材質(zhì)—加工方法—單位面積質(zhì)量”表示。對機織布濾料，基布材質(zhì)部分省去。
4.2.2 濾料面層纖維材質(zhì)和基布材質(zhì)及代號見附錄 A.1，濾料加工方法及代號見表 1。
對于有特殊功能的濾料，尾部再附加其功能的代號，見表 2。
濾料單位面積質(zhì)量代號取批量濾料單位面積質(zhì)量的公稱值，取值到十位。如兩批濾料單位面積質(zhì)量的實測值平均為553.9g/㎡ 和496.1g/㎡ ，則它們單位面積質(zhì)量的代號分別為550 和500。
表 1 濾料加工方法及代號
| 加工方法 | 代號 |
| 織造法 | W |
| 非織造法 | NW |
表 2 濾料特殊功能代號
| 功能 | 抗靜電 | 疏水 | 疏油 | 耐腐蝕 | 阻燃 |
| 代號 | e | h | o | f | s |
4.2.3 經(jīng)過浸漬處理的濾料，前面冠以“J”來表示；對覆膜濾料，前面冠以“M”來表示。
4.2.4 對 于單一合成纖維濾料取其成份材質(zhì)代號，復(fù)合濾料可以用“ XX% 纖維材質(zhì)1+XX% 纖維材質(zhì)2+....../基布材質(zhì)”表示，其中 XX%表示該材質(zhì)纖維的質(zhì)量比。
4.2.5 對玻璃纖維濾料，可在其材質(zhì)符號GF后加上一個字母表示其玻璃纖維類型，玻纖纖維類型代號見表 3。
表 3 玻纖材質(zhì)代號
| 玻纖類型 | 無堿 | 中堿 | 高堿 | 耐酸 |
| 代號 | E | C | A | ECR |
例：50%PPS 纖維+50%PTFE 纖維面層、PTFE 基布、浸漬處理的針刺氈濾料
5技術(shù)要求
5.1 外觀
濾料表面應(yīng)潔凈、無污痕、無漬點。面層纖維應(yīng)與基布結(jié)合牢固，無剝離現(xiàn)象。覆膜濾料應(yīng)薄膜無破損、不得有褶皺和污漬。
5.2 濾料材質(zhì)
濾料材質(zhì)應(yīng)與供貨合同規(guī)定相符，在產(chǎn)品出廠時應(yīng)在出廠文件中標(biāo)明基布和面層原材料的化學(xué)成分，以及面層纖維的直徑。
5.3 單位面積質(zhì)量、厚度、幅寬和透氣率
濾料單位面積質(zhì)量、厚度和幅寬的實測值與標(biāo)稱值的相對偏差率應(yīng)符合表4規(guī)定，CV 值應(yīng)符合表5規(guī)定。濾料透氣率實測值與標(biāo)稱值的相對偏差率及CV 值應(yīng)符合表6規(guī)定。
表 4 單位面積質(zhì)量、厚度和幅寬實測值與標(biāo)稱值的相對偏差率要求
單位：%
| 項目 | 非織造濾料 | 織造濾料 |
| 單位面積質(zhì)量 | ±5 | ±3 |
| 厚度 | ±10 | ±5 |
| 幅寬 | +1 | +1 |
表 5 單位面積質(zhì)量、厚度和幅寬的 CV 值要求
單位：%
| 項目 | 非織造濾料 | 織造濾料 |
| 單位面積質(zhì)量 | ≤3 | ≤1 |
| 厚度 | ≤3 | ≤1 |
| 幅寬 | ≤2 | ≤2 |
表 6 透氣率實測值與標(biāo)稱值偏差要求
單位：%
| 項目 | 非織造濾料 | 織造濾料 |
| 相對偏差率 | ±15 | ±8 |
| CV 值 | ≤8 | ≤8 |
5.4 斷裂強力和斷裂伸長率
5.4.1 合成纖維濾料的斷裂強力與斷裂伸長率應(yīng)符合表 7 規(guī)定；用玻璃纖維基布的非織造濾料及純玻璃 纖維織造濾料的斷裂強力與斷裂伸長率應(yīng)符合表 8 規(guī)定。
表 7 合成纖維濾料的斷裂強力和斷裂伸長率要求
| 項 目 | 濾料類型 | |||
| 普通型濾料 | 純 PTFE 濾料 | |||
| 非織造濾料 | 織造濾料 | 非織造濾料 | ||
| 斷裂強力/N | 經(jīng)向 | ≥900 | ≥2200 | ≥800 |
| 緯向 | ≥1200 | ≥1800 | ≥800 | |
| 斷裂伸長率/% | 經(jīng)向 | ≤30 | ≤27 | ≤30 |
| 緯向 | ≤50 | ≤25 | ≤30 | |
| 注：樣條尺寸為 5cm×20cm | ||||
表 8 用玻璃纖維基布的非織造濾料及純玻璃纖維織造濾料的斷裂強力和斷裂伸長率要求
| 項 目 | 濾料類型 | ||
| 用玻璃纖維基布的非織造濾料 | 純玻璃纖維織造濾料 | ||
| 斷裂強力/N | 經(jīng)向 | ≥2300 | ≥3400 |
| 緯向 | ≥2300 | ≥2400 | |
| 斷裂伸長率/% | 經(jīng)向 | ≤15 | ≤8 |
| 緯向 | ≤15 | ≤8 | |
| 注：樣條尺寸為 5cm×20cm | |||
5.4.2 對濾袋長度大于 8m 的濾料還應(yīng)考核其經(jīng)向定負(fù)荷伸長率，其值應(yīng)≤1%。
5.5 阻力
阻力性能以濾料的潔凈濾料阻力系數(shù)和殘余阻力值表示，其數(shù)值應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。
表 9 阻力性能要求
單位：Pa
| 項目 | 非織造濾料 | 織造濾料 | ||
| 非覆膜濾料 | 覆膜濾料 | 非覆膜濾料 | 覆膜濾料 | |
| 潔凈濾料阻力系數(shù) | ≤30 | ≤80 | ≤30 | ≤80 |
| 殘余阻力 | ≤300 | ≤500 | ≤400 | ≤500 |
5.6 濾塵性能
濾塵性能以動態(tài)捕集效率和 PM2.5捕集效率表示，其值應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。
表 10 濾塵性能要求
單位：%
| 項目 | 非織造濾料 | 織造濾料 | ||
| 非覆膜濾料 | 覆膜濾料 | 非覆膜濾料 | 覆膜濾料 | |
| 動態(tài)捕集效率 | ≥99.99 | ≥99.995 | ≥99.99 | ≥99.995 |
| PM2.5 捕集效率 | ≥99.5 | ≥99.8 | ≥99.5 | ≥99.8 |
5.7 耐溫
對熱煙氣環(huán)境中使用的濾料需進(jìn)行耐溫檢驗。耐溫性能以樣品經(jīng)過熱處理后的熱收縮率與斷裂強力保持率表示，其值應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。
表 11 熱收縮率與斷裂強力保持率考核指標(biāo)要求
單位：%
| 項目 | 經(jīng)向 | 緯向 |
| 連續(xù)測試溫度下 24h 熱收縮率 | ≤1.5 | ≤1 |
| 連續(xù)測試溫度下 24h 斷裂強力保持率 | ≥100 | ≥100 |
| 瞬時測試溫度下熱收縮率 | ≤1.5 | ≤1 |
| 瞬時測試溫度下斷裂強力 保持率 | ≥95 | ≥95 |
5.8 耐磨
濾料耐磨后質(zhì)量損失率應(yīng)≤10 %。
5.9 耐折
含有玻璃纖維的濾料耐折次數(shù)應(yīng)≥15000 次，合成纖維濾料耐折次數(shù)應(yīng)≥100,000 次。
5.10 覆膜牢度
對針刺氈或水刺氈類覆膜濾料，其覆膜牢度≥0.10 MPa；對無機纖維機織布覆膜濾料，其覆膜牢度 ≥0.08 MPa。
5.11 氈層剝離強度
對玻璃纖維及其復(fù)合氈濾料應(yīng)測試其面層剝離強度。濾料在經(jīng)向和緯向迎塵側(cè)氈層與基布間的剝離 強度≥25 N。
5.12 專項技術(shù)要求
5.12.1 具有特殊功能的濾料，還應(yīng)達(dá)到濾料專項功能的規(guī)定指標(biāo)。
5.12.2 防靜電濾料的靜電特性應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。
表 12 防靜電濾料靜電特性要求
| 考核項目 | 限值 |
| 摩擦荷電電荷密度/(μC/m ) | ＜7 |
| 摩擦電位/V | ＜500 |
| 半衰期/s | ＜1 |
| 表面電阻/Ω | ＜1010 |
| 體積電阻/Ω | ＜109 |
5.12.3 疏水濾料的疏水性能以沾淋水等級表示，沾水等級應(yīng)大于等于 GB/T 4745 規(guī)定的 4 級。
5.12.4 疏油濾料的疏油性等級應(yīng)大于 GB/T 19977 規(guī)定的 3 級。
5.12.5 濾料耐酸腐蝕性能、耐堿腐蝕性能和抗氧化性能以濾料分別經(jīng)過經(jīng)硫酸溶液、氫氧化鈉溶液和硝酸溶液浸泡后的斷裂強力保持率表示，其值應(yīng)符合表 13 的規(guī)定。
表 13 濾料耐腐蝕或抗氧化特性考核指標(biāo)要求
單位：%
| 項目 | 經(jīng)向 | 緯向 |
| 酸（或堿、或硝酸）處理后斷裂強力保持率 | ≥95 | ≥95 |
5.12.6 具有阻燃功能的濾料應(yīng)滿足阻燃性能要求，極限氧指數(shù)≥28 %。濾料在火焰中不應(yīng)產(chǎn)生火焰，離開火焰，陰燃自行熄滅時間≤10 s，損毀長度小于 100 mm。對食品及醫(yī)藥生產(chǎn)工藝中使用的粉體收集的濾料材料本身應(yīng)阻燃、不得采用阻燃劑后處理方式。
6檢測方法
6.1 外觀
外觀質(zhì)量采用目測法檢查。檢驗時布面照度不低于800 lx，檢驗人員眼部距離樣品約1 m 左右， 檢驗人員正視樣品，需2人同時檢驗。
6.2 濾料材質(zhì)
濾料材質(zhì)不清時，可按照 GB/T 32199 及 GB/T 19466.3 測試。纖維直徑用電鏡測試，測試纖維數(shù)量不少于100 根，取平均值，計算其 CV 值和相對偏差。
6.3 單位面積質(zhì)量、厚度、幅寬和透氣率
6.3.1 單位面積質(zhì)量按 GB/T 24218.1 測試。
6.3.2 厚度按 GB/T 24218.2 測試。
6.3.3 幅寬按 GB/T 4666 測試。
6.3.4 透氣率按 GB/T 5453 的規(guī)定檢測。單位為 m /(m ·min)，壓降為 200 Pa，計算其 CV 值和相對偏差。
6.4 斷裂強力和斷裂伸長率
非織造濾料的斷裂強力、斷裂伸長率按 GB/T 3923.1 的規(guī)定檢測，玻璃纖維機織濾料斷裂強力、 斷裂伸長率按 GB/T 7689.5 的規(guī)定檢測。
6.5 濾塵性能
6.5.1潔凈濾料初阻力、濾料實驗后的殘余阻力、清灰性能以及濾塵性能利用濾料動態(tài)濾塵性能測試儀檢測，方法見附錄 B。
濾料的當(dāng)量粉塵剝離率按下式計算：
式中：
Pr ——當(dāng)量粉塵剝離率，%；
P0——實驗中預(yù)定的定壓噴吹壓力閾值，通常為 1000Pa；
P 前——實驗前濾料樣品的阻力，Pa;
P 后——實驗后濾料樣品的阻力，Pa。
6.5.2濾料對 PM2.5捕集效率的檢測方法見附錄 B。
6.6 耐溫
耐溫性能按附錄 C 檢測。
連續(xù)使用溫度及瞬時使用溫度由用戶提供，如果用戶未提供時，典型材質(zhì)濾料按表 14 確定測試溫度。
表 14 典型材質(zhì)濾料的耐溫性測試溫度
| 名稱 | 連續(xù)測試溫度（℃） | 瞬時測試溫度（℃ ） |
| 聚酯 | 130 | 150 |
| 均聚丙烯腈 | 120 | 140 |
| 聚苯硫醚 | 190 | 210 |
| 芳香族聚酰胺 | 200 | 240 |
| 聚四氟乙烯 | 250 | 260 |
| 聚酰亞胺 | 260 | 280 |
| 芳砜綸 | 230 | 250 |
| 聚芳噁二唑 | 250 | 280 |
| 玻璃纖維 | 260 | 280 |
濾料樣品經(jīng)過熱處理后，測試其經(jīng)向、緯向斷裂強力，經(jīng)向、緯向斷裂伸長率，經(jīng)向、緯向熱收 縮率，并計算對應(yīng)的經(jīng)向和緯向強力保持率。
熱收縮率可以用下式計算：
式中：
L ——經(jīng)向或緯向的熱收縮率，%；
L 前——熱處理前濾料樣品經(jīng)向或緯向的長度，mm；
L 后——熱處理后濾料樣品經(jīng)向或緯向的長度，mm。
強力保持率可以用下式計算：
式中：
S ——經(jīng)向或緯向的強力保持率，%；
S 前——熱處理前濾料樣品經(jīng)向或緯向的斷裂強力，N；
S 后——熱處理后濾料樣品經(jīng)向或緯向的斷裂強力，N。
6.7 耐磨
耐磨性能按 GB/T 21196.1-4 的規(guī)定檢測。濾料在加壓 100cN 條件下，采用外徑 50mm、寬度 13mm的 100#剛玉砂輪或碳化硅砂輪，磨 10000 轉(zhuǎn)后，測試受磨面積的質(zhì)量損失率。
6.8 耐折
耐折性能按 GB/T 457 的規(guī)定檢測。濾料在 14.72N 的張力條件下，每分鐘完全擺動 175±10 次且 擺動至與垂直線成 135°±2°位置進(jìn)行實驗。
6.9 覆膜牢度
覆膜濾料的覆膜牢度按附錄 D 檢測。
6.10 面層剝離強度
把濾料沿經(jīng)向裁剪 20cm×5cm（經(jīng)向×緯向）5 個樣條，在窄邊處把面層與基布撕開 3cm，并把撕 開的兩端夾持在強力機的兩個夾具上，啟動強力機開始拉伸，當(dāng)濾料面層被新拉伸撕開 1cm 時停止， 記錄拉伸強力。取 5 條樣品拉伸強力的平均值作為濾料經(jīng)向剝離強度。
沿濾料緯向裁剪 20cm×5cm（緯向×經(jīng)向）5 個樣條，按上述方法測試濾料的緯向剝離強度。
6.11 專項性能檢測
6.11.1 防靜電性能按 GB/T 12703.1 、GB/T 12703.2、GB/T 12703.4、GB/T 12703.5 的規(guī)定檢測。樣品無需洗滌，原樣測試。
6.11.2 疏水性按 GB/T 4745 的規(guī)定檢測。
6.11.3 濾料的疏油性等級按 GB/T 19977 的規(guī)定檢測。
6.11.4 耐腐蝕性及抗氧化性按附錄 E 檢測。
6.11.5 濾料的阻燃性按 GB/T 5454 測試極限氧指數(shù)，按 GB/T 5455 測試損毀長度及濾料在火焰中形態(tài)。
7檢驗規(guī)則
7.1 檢驗抽查
質(zhì)檢部門對每批次的濾料都必須按 GB/T 2828.1 的要求抽樣檢驗。濾料樣品抽樣每批次不少于 2m ，濾袋樣品抽樣每批次不少于 2‰。
7.2 檢驗類別
7.2.1 出廠檢驗
每批量濾料產(chǎn)品出廠前都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格者方可出廠，出廠產(chǎn)品必須附有產(chǎn)品合格證。 濾料的出廠檢驗表按表 15 中的項目進(jìn)行，出廠檢驗項目均合格者，方允許出廠。
表 15 濾料的出廠檢驗項目及要求
| 濾料的檢驗項目 | 技術(shù)要求 | 檢驗方法 |
| 濾料的原料品質(zhì)、型 號及規(guī)格的認(rèn)定 | 濾料選用的與實際應(yīng)用的原料 品質(zhì)、型號及規(guī)格應(yīng)完全一致 | 批量產(chǎn)品投產(chǎn)前，須核對設(shè)計用原料與實際用原料的質(zhì)量檢 驗單、產(chǎn)品包裝標(biāo)志上的品質(zhì)、型號、規(guī)格的一致性。如無 質(zhì)量檢驗單，須補做原料的質(zhì)量檢驗。 |
| 厚度 | 符合表 4、表 5 要求 | 按 6.2 規(guī)定的方法 |
| 單位面積質(zhì)量 | ||
| 幅寬 | ||
| 透氣率 | 符合表 6 要求 | 按 6.3 規(guī)定進(jìn)行 |
| 斷裂強力及伸長率 | 符合表 7、表 8 要求 | 按 6.4 規(guī)定進(jìn)行 |
| 耐溫 | 符合表 11 要求 | 按 6.6 規(guī)定進(jìn)行 |
| 耐磨 | 符合 5.8 要求 | 按 6.7 規(guī)定進(jìn)行 |
| 耐折 | 符合 5.9 要求 | 按 6.8 規(guī)定進(jìn)行 |
| 覆膜牢度 | 符合 5.10 要求 | 按 6.9 規(guī)定進(jìn)行 |
| 面層剝離強度 | 符合 5.11 要求 | 按 6.10 規(guī)定進(jìn)行 |
| 專項技術(shù)要求 |
每批量產(chǎn)品的每項特殊功能都 須進(jìn)行相應(yīng)專項檢驗，并達(dá)到 5.12 要求的指標(biāo) |
按 6.11 規(guī)定的專項進(jìn)行檢驗 |
7.2.2 型式檢驗
7.2.2.1有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
a）試制新產(chǎn)品鑒定時；
b）產(chǎn)品投產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品所用材料或產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有較大變化能影響產(chǎn)品性能時；
c）出廠檢驗結(jié)果與上次檢驗結(jié)果有較大差異時。
7.2.2.2
濾料型式檢驗按第 5 章中有考核指標(biāo)的項目進(jìn)行并達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，型式檢驗均合格者方可判定產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。
8 包裝、標(biāo)志、貯存和運輸
8.1 包裝
8.1.1 不同類型和規(guī)格的濾料必須單獨包裝。覆膜濾料包裝時應(yīng)保證表層膜不被損傷。
8.1.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)防水、牢固和便于運輸。
8.1.3 產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
8.2 標(biāo)志
8.2.1 包裝箱的外部應(yīng)有明確標(biāo)識。
8.2.2 標(biāo)志的內(nèi)容包括：廠名、廠址、品名、規(guī)格、質(zhì)量等級、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號和出廠日期等。
8.2.3 標(biāo)志要明顯、清晰和便于辨識。包裝箱外部的明顯部位，應(yīng)按照G B/T 191的規(guī)定標(biāo)明：“防潮”、“禁止倒放”和“堆碼層數(shù)極限”圖示。
8.3 產(chǎn)品的貯存和運輸
8.3.1 產(chǎn)品要放在通風(fēng)、干燥、不受日曬的常溫地帶；與墻壁的距離不應(yīng)小于200mm，并要遠(yuǎn)離火源和65℃以上的高溫物體。
8.3.2 產(chǎn)品要用干燥、有遮篷運輸工具運輸，在運輸過程中，應(yīng)防止雨淋、水浸、壓軋、撞擊和沾污。
附 錄 A （規(guī)范性附錄） 濾料材質(zhì)代號
濾料的材質(zhì)代號見表 A.1
表 A.1 濾料的材質(zhì)代號
| 材質(zhì)名稱 | 商品名 | 英文名 | 代號 |
| 聚丙烯纖維 | 丙綸 | polypropylene | PP |
| 聚酯纖維 | 滌綸 | polyester | PET |
| 均聚丙烯腈纖維 | 亞克力 | acrylic | PAN |
| 芳香族聚酰胺纖維 | 芳綸 | aramid | AR |
| 聚苯硫醚纖維 | PPS | polyphenylene sulfide | PPS |
| 碳纖維 | 碳纖維 | carbon fibre | CF |
| 聚四氟乙烯纖維 | PTFE | polytetrafluoroethylene | PTFE |
| 玻璃纖維 | —— | glassfibre | GF |
| 金屬纖維 | —— | metalfibre | MTF |
| 聚酰亞胺纖維 | PI | polyimide | PI |
| 聚芳噁二唑纖維 | 寶德綸 | aromatic polyoxadiazoles | POD |
| 芳砜綸纖維 | 芳砜綸 | polysulfonamide | PSA |
