鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)施指南（征求意見稿）
一、適用范圍
為幫助鋼鐵企業(yè)達(dá)到《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（以下簡(jiǎn)稱《意見》）的相關(guān)要求，提供超低排放 改造技術(shù)路線選擇、工程設(shè)計(jì)施工、設(shè)施運(yùn)行管理方面的參 考，中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)冶金環(huán)保專業(yè)委員會(huì)組織相關(guān)鋼 鐵企業(yè)、環(huán)保企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)，在總結(jié)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排 放改造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制了本指南。
本指南提出的技術(shù)要求以實(shí)現(xiàn)超低排放為目標(biāo)，不排斥 相 關(guān)領(lǐng) 域 的 新技 術(shù) 開 發(fā) 和 應(yīng) 用 ， 指 南 中 提 及 的 工 藝 、技 術(shù) 、 產(chǎn) 品 以 及 相 關(guān) 參 數(shù) 均 來 自 于 現(xiàn) 有 鋼 鐵 企 業(yè) 超 低 排 放 工 程 實(shí) 際案例。鋼鐵企業(yè)可根據(jù)當(dāng)地生態(tài)環(huán)境管理要求和實(shí)際情況， 在實(shí)施超低排放改造時(shí)參考本指南。
二、源頭減排
（一）總體要求
加強(qiáng)源頭控制，采用低硫煤、低硫礦等清潔原燃料，采 用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)和過程控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大氣污染物的源頭 削減。
（二）燒結(jié)球團(tuán)
1.強(qiáng)化燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾密封板、臺(tái)車滑道、潤(rùn)滑系統(tǒng)、風(fēng) 箱及卸灰閥等密封改造，保障燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率控制在 35%以下。
2.燒結(jié)機(jī)頭配套煙氣循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)煙氣量應(yīng)大于 20%。
3.燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)采用上下水密封技術(shù)措施。
4.球團(tuán)生產(chǎn)采用鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機(jī)等先進(jìn)生產(chǎn) 工藝。按國(guó)家規(guī)定不得摻燒硫含量大于 3%的高硫石油焦作為 燃料。
（三）焦化
焦?fàn)t裝煤采用高壓氨水噴射技術(shù)、導(dǎo)煙技術(shù)、單孔炭 化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)等減少?gòu)U氣量。
焦?fàn)t加熱采用廢氣循環(huán)技術(shù)，將焦爐燃燒廢氣回配至 焦爐燃燒加熱系統(tǒng)，減少 NOx 產(chǎn)生量。該技術(shù)分為爐內(nèi)廢氣 循環(huán)和外部煙氣回配兩種工藝，其中外部煙氣回配適用于使 用焦爐煤氣加熱的焦爐。
焦爐煤氣凈化系統(tǒng)采用壓力平衡技術(shù)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力， 利用管道將相關(guān)放散氣引入煤氣鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣管道內(nèi)，避 免放散氣外排。
焦化熄焦采用干熄焦工藝。
焦爐煤氣 100%實(shí)施煤氣精脫硫，采用催化加氫、乙醇胺脫硫 、分子篩干法吸附等工藝脫除焦爐 煤氣中的有機(jī)硫 。
（四）高爐熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐、石灰窯、白云石窯、自備電站采用 SO2、NOx 源頭控制技術(shù)
1.使用干熄焦焦炭，嚴(yán)格控制焦炭、噴吹煤含硫率，焦炭含硫率低于 0.6% ，噴吹煤含硫率低于 0.4%，高爐煤氣凈化系統(tǒng)配套脫酸塔，H2S 濃度小于 10mg/m³ 。
2.配套高爐煤氣有機(jī)硫脫除設(shè)施 ，進(jìn)一步減少下游用戶SO2排放量。
3.采用分級(jí)燃燒、煙氣循環(huán)燃燒、無焰燃燒等低氮燃燒技術(shù)。
三、有組織排放治理
（一）設(shè)計(jì)及施工單位能力
實(shí) 施 超 低 排 放 改 造 的 設(shè) 計(jì) 和 施 工 單 位 應(yīng) 具 備 相 關(guān) 資 質(zhì) 和工程業(yè)績(jī)。對(duì)于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒、焦爐、轉(zhuǎn)爐一次 煙氣、電爐、自備電站等重點(diǎn)廢氣治理工程，宜優(yōu)先選擇穩(wěn)定運(yùn)行業(yè)績(jī)較多的承擔(dān)單位。
（二）技術(shù)路線
按照《意見》和《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 鋼鐵 行業(yè)》要求，對(duì)全廠相應(yīng)有組織排放源進(jìn)行全面排查，建立 有組織排放源清單，明確治理技術(shù)路線和監(jiān)控措施，清單格 式和內(nèi)容可參考附表 1。
1.燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣、球團(tuán)焙燒煙氣、焦爐煙囪廢氣
（1）燒結(jié)機(jī)頭（球團(tuán)焙燒）煙氣進(jìn)入脫硫設(shè)施前需配套 不少于四電場(chǎng)的配高頻電源的靜電除塵器，電場(chǎng)風(fēng)速宜小于1m/s、比集塵面積不低于 70㎡ /m³ /s，或配備電袋復(fù)合除塵器。
（2）濕法脫硫設(shè)施需配備濕式靜電除塵器；半干 法脫硫設(shè)施需配備高效袋式除塵器；活性炭脫硫脫硝設(shè)施后如顆粒 物不能滿足要求的，需配備高效袋式除塵器。
（3）脫硫可采用石灰石/石灰- 石膏等濕法工藝，循環(huán)流 化床、旋轉(zhuǎn)噴霧法、密相干塔等半干法脫硫工藝，活性炭干 法脫硫工藝。
（4）脫硝可采用活性炭（ 設(shè)置獨(dú)立的脫硝段） 工藝或 SCR （選擇性催化還原）工藝。
2.燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、燒結(jié)篩分、球團(tuán)焙燒設(shè)備機(jī)尾、焦爐（裝 煤、推焦、干熄焦、篩焦）、高爐出鐵場(chǎng)、高爐礦槽、轉(zhuǎn)爐 （二次煙氣、三次煙氣）、電爐、混鐵爐、鐵水預(yù)處理、精 煉爐、石灰窯、白云石窯等含塵廢氣
（1）現(xiàn)有袋式除塵器改造，宜采用高效濾筒除塵技術(shù)。
（2）新建除塵器，鼓勵(lì)采用預(yù)荷電袋式除塵器。根據(jù)煙塵性質(zhì)，可選用超細(xì)纖維面層梯度濾料、高效覆膜濾料、高 效濾筒等技術(shù)。
3.轉(zhuǎn)爐一次煙氣
轉(zhuǎn)爐一次煙氣可采用新 OG 法+濕式電除塵煤氣凈化設(shè) 施或 LT 干法煤氣凈化設(shè)施。
4.電爐煙氣
電 爐 煙 氣 應(yīng) 采 用 第 四 孔 排 煙 + 密 閉 罩 + 屋 頂 罩 的 捕 集 方式。
5. 含濕廢氣
燒結(jié)混料環(huán)節(jié)若單獨(dú)排放，應(yīng)采用高效濕式除塵器；軋 鋼車間精軋機(jī)應(yīng)采用塑燒板除塵或濕式電除塵器；鋼渣熱悶 廢氣宜采用高效濕式除塵器。
（三）主要技術(shù)參數(shù)參考值
1.燒結(jié)機(jī)機(jī)頭濕式靜電除塵器： j入口粉塵濃度不宜大于 50mg/m³ ；k電場(chǎng)風(fēng)速不宜大于 2.2m/s。
2.高效袋式除塵器：j全過濾風(fēng)速宜小于 0.8m/min ；k 采用聚四氟乙烯微孔覆膜濾料、超細(xì)纖維面層梯度濾料；l 除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置氣流分布均流裝置。
3.濾筒除塵器：j全過濾風(fēng)速小于 0.7m/min ；k綁帶間 距差異小于 0.3mm；l綁帶粘結(jié)強(qiáng)力大于 500N；m根據(jù)入口 粉塵濃度以及粉塵特性，選擇 32-46 之間的濾筒折數(shù)。
4.活性炭（焦）脫硫脫硝一體化設(shè)施：j脫硫段煙氣停留 時(shí)間不小于 6s；k脫硝段煙氣停留時(shí)間不小于 7.5s；l活性 炭裝入速度達(dá)到 25t/h 以上（滿負(fù)荷）；m每平米燒結(jié)機(jī)活性 炭裝填量不小于 15t；n活性炭質(zhì)量應(yīng)滿足（GB/T30201-2013） 一級(jí)品要求。
5.選擇性催化還原（SCR ）脫硝：j氨氮摩爾比小于 1； k煙氣流速 4～8m/s；l催化劑層數(shù)不少于 2 層；m催化劑空 速小于 3600h-1 。
6.石 灰 石 / 石 灰 - 石 膏 濕 法 脫 硫 ： j煙氣 空 塔 流 速 不 大 于 3.6m/s；k噴淋層配置不小于 3 層；l脫硫劑為石灰石：入口SO2濃度小于 1500mg/m3 ，液氣比不小于 8L/m3 ；入口 SO2濃度 1500～2000mg/m3 ，液氣比不小于 12L/m3 ；入口SO2濃度 大于 2000mg/m3 ，液氣比不小于 16L/m3 ；脫硫劑為石灰：入口 SO2濃度小于 1500mg/m3 ，液氣比不小于 6L/m3 ；入口 SO2濃度 1500～2000mg/m3 ，液氣比不小于 8L/m3 ；入口 SO2濃度大于 2000mg/m3 ，液氣比不小于 10L/m3 ；m除霧器不小于 2 層，霧滴含量低于 25mg/m3 。
7.干法/半干法脫硫：j脫硫灰含水率不大于 2%；k脫硫 濾料可采用耐溫耐腐蝕的超細(xì)纖維面層梯度濾料、覆膜濾料、 復(fù)合濾料等，濾袋克重大于 580g/m 2。
（四）監(jiān)測(cè)監(jiān)控
1.燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、球團(tuán)焙燒、焦爐煙囪、裝煤 地面站、推焦地面站、干熄焦地面站、高爐礦槽、高爐出鐵 場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、電爐煙氣、石灰窯、白云 石窯、燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐、自備電站等排氣筒 均安裝 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) （ CEMS） 和 分布式控制系統(tǒng) （DCS）。
2.煙氣排放口 CEMS 安裝、調(diào)試程序、日常運(yùn)維滿足《固 定污染源監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證與質(zhì)量控制規(guī)范（試行）（HJ/T 373- 2007）》、《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》 (HJ 397-2007)、《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ 75-2017 ）和《固定污染源煙氣（ SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求和檢測(cè)方法》（HJ 76-2017）相關(guān) 規(guī)定要求。建立《CEMS 運(yùn)行質(zhì)控手冊(cè)》，做好 CEMS 運(yùn)行 質(zhì)控記錄，確保 CEMS 穩(wěn)定運(yùn)行。
3.廢氣治理設(shè)施 DCS 應(yīng)記錄 企業(yè) 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及 相關(guān) 生產(chǎn)過程主要參數(shù)。將各除塵、脫硫、脫硝設(shè)施所有運(yùn)行參 數(shù)，CEMS 在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，以及體現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷和設(shè)備啟停的 主要生產(chǎn)工藝參數(shù)集中管理，所有數(shù)據(jù)應(yīng)具備保存一年以上 歷史數(shù)據(jù)的能力，任意參數(shù)曲線可組合至同一個(gè)界面中查 看。
四、無組織排放治理
（一）總體思路
鋼鐵企業(yè)無組織排放源數(shù)量多、分布廣，污染擴(kuò)散相互 影響和干擾，且與生產(chǎn)過程關(guān)系緊密，陣發(fā)性強(qiáng)，因此無組 織排放治理要采取源頭治理、過程控制和系統(tǒng)管控的綜合控 制措施。
1.源頭治理。排查梳理無組織排放源，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流 程、設(shè)備和作業(yè)方式，減少無組織排放源頭的數(shù)量和排放強(qiáng) 度；梳理無組織排放源的時(shí)空分布。
2.過程控制。應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程的無組織污染行為和治理過 程實(shí)時(shí)記錄和精細(xì)化管控。
3.系統(tǒng)管理。應(yīng)采取全廠系統(tǒng)治理，配合全廠顆粒物監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，建設(shè)系統(tǒng)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)無組織排放的“ 有組織化” 集中管控。
（二）建立無組織排放源清單
對(duì)全廠無組織排放源進(jìn)行全面排查，按照生產(chǎn)工藝過程、 物料密閉儲(chǔ)存、物料密閉輸送、物料封閉儲(chǔ)存、物料封閉運(yùn) 輸分別建立全覆蓋的無組織排放源清單，同時(shí)明確各排放源 的治理和監(jiān)控措施。附表2- 附表 5 為無組織排放源清單示例， 可作為企業(yè)建立無組織清單的參考。
生產(chǎn)工藝過程清單。應(yīng)按照《意見》要求，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié) 建立排放源清單，要以生產(chǎn)工序及生產(chǎn)車間進(jìn)行分類，并注 明對(duì)應(yīng)工序下的各主要環(huán)節(jié)的治理措施和監(jiān)測(cè)設(shè)施，同時(shí)明 確治理措施的主要性能參數(shù)和監(jiān)測(cè)設(shè)施的安裝位置。
物料密閉儲(chǔ)存和密閉輸送清單。應(yīng)按照物料種類建立 排放源與密閉儲(chǔ)存和輸送措施清單，同時(shí)健全各措施容積參 數(shù)信息。
物料封閉存儲(chǔ)清單。應(yīng)按照封閉儲(chǔ)存設(shè)施建立排放源 清單，列出每個(gè)設(shè)施的主要面積參數(shù)、封閉方式、存放物料 種類、堆取物料作業(yè)方式、除塵抑塵措施、封閉設(shè)施主要出 入口及配套車輛清洗裝置情況。
物料封閉運(yùn)輸清單。應(yīng)按照物料輸送線路從物料進(jìn)廠 的上料運(yùn)輸起點(diǎn)到運(yùn)輸終點(diǎn)建立排放源清單，要說明各排放 源對(duì)應(yīng)所在的生產(chǎn)工藝及全廠管理區(qū)域，并且要明確各排放源的治理及監(jiān)測(cè)措施，同時(shí)明確治理措施的主要性能參數(shù)及 監(jiān)測(cè)措施的安裝位置。
（三）因地制宜選擇無組織排放控制技術(shù)
無 組 織 排 放 源 治 理 措 施 應(yīng) 根 據(jù) 產(chǎn) 塵 點(diǎn) 的 情 況 和 揚(yáng) 塵 污 染的特點(diǎn)，宜因地制宜采取封（密）閉、抑塵、收塵、降塵、 沖洗等技術(shù)措施預(yù)防和治理粉塵污染。
1.封（密）閉
（1）石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料采用密閉料倉(cāng)、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存；采用氣力輸送設(shè)備、灰罐車 等方式密閉輸送。
（2）開放性揚(yáng)塵面源或線源應(yīng)進(jìn)行封閉，如原料堆場(chǎng)封 閉，皮帶通廊封閉等；運(yùn)輸塊狀或粘濕物料的車輛應(yīng)采用加 蓋封閉車廂；鐵水運(yùn)輸過程中應(yīng)加蓋封閉。
（3）破碎、篩分等易揚(yáng)塵作業(yè)工段，宜對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行 整體封閉；高爐出鐵場(chǎng)鐵溝、渣溝應(yīng)加蓋封閉；燒結(jié)機(jī)環(huán)冷 機(jī)、高爐礦槽、轉(zhuǎn)爐車間等應(yīng)進(jìn)行整體封閉。
（4）物 料 皮 帶 運(yùn)輸 各 轉(zhuǎn) 運(yùn) 節(jié) 點(diǎn) 需 進(jìn) 行 產(chǎn) 塵 點(diǎn) 局 部 或 全 程封閉。物料含水率大于 6% 時(shí)，可采用落料點(diǎn)局部封閉方 式；物料含水率小于 6%時(shí)，需適當(dāng)擴(kuò)展延長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)局部封 閉，個(gè)別運(yùn)輸環(huán)節(jié)酌情進(jìn)行全程封閉。
（5）所有除塵系統(tǒng)應(yīng)盡量增加收塵罩的密閉性，確保煙 粉塵的捕集效果。
1.抑塵
（1）使用加濕抑塵技術(shù)、料堆表面結(jié)殼技術(shù)等增加顆粒 物的惰性，降低物料表面風(fēng)蝕揚(yáng)塵水平。
（2）原料系統(tǒng)堆取料、物料破碎區(qū)域和廠區(qū)裸露土壤， 采取自動(dòng)定期噴水或其它抑塵劑等，抑制揚(yáng)塵產(chǎn)生。
（3）長(zhǎng)期堆放的物料，通過表面結(jié)殼劑或加濕霧炮等技 術(shù)讓物料表面硬化或濕潤(rùn)，控制揚(yáng)塵產(chǎn)生。
（4）水分添加不得超過生產(chǎn)工藝許可。如有添加化學(xué)制劑，原料成分應(yīng)對(duì)人無毒無害，并可自然降解，對(duì)工藝沒有 不良影響。
3.收塵
（1）收塵是無組織排放治理首選技術(shù)，特別是對(duì)于固定 的排放源和連續(xù)作業(yè)的排放源；對(duì)于移動(dòng)卸料塵源，可采用 移動(dòng)通風(fēng)槽等收塵技術(shù)。
（2）對(duì)于物料含水率小于 6%的物料運(yùn)輸和加工過程的 各 產(chǎn)塵 點(diǎn) ， 及生 產(chǎn) 工藝 重 點(diǎn) 環(huán)節(jié) 如 燒結(jié) 機(jī) 、 燒結(jié) 礦 環(huán)冷 機(jī) 、 球團(tuán)焙燒設(shè)備，高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場(chǎng)，混鐵爐、 煉鋼鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯 等 產(chǎn)塵 點(diǎn) ， 需要 配 置負(fù) 壓 收 塵措 施 ，有 效 控 制 無 組 織排 放 。
（3）應(yīng)合理設(shè)計(jì)各收塵點(diǎn)集氣罩的排風(fēng)量，在收塵系統(tǒng) 管路風(fēng)閥全開狀態(tài)下，每個(gè)集氣罩面風(fēng)速宜大于 1.5m/s。
（4）收塵系統(tǒng)應(yīng)保持生產(chǎn)過程中常開，或與生產(chǎn)設(shè)施和顆粒物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，確保收塵點(diǎn)任何時(shí)候無肉眼可見粉塵 外逸。
4.降塵
（1）對(duì)于如非固定裝卸料，倒運(yùn)等移動(dòng)性無組織排放塵 源點(diǎn)，以及有些固定揚(yáng)塵點(diǎn)不適合安裝收塵設(shè)施的，可采用 超細(xì)霧等降塵技術(shù)。
（2）降塵作業(yè)需快速精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)，在污染產(chǎn)生初期迅速降 塵，反應(yīng)時(shí)間小于 5s。
（3）降塵的霧滴直徑小于 30μm，噴霧覆蓋區(qū)域為揚(yáng)塵 區(qū)域的 2 倍。
5.沖洗
（1）物料存儲(chǔ)及上料區(qū)域每個(gè)車輛出口，需配置一套車 身及車輪清洗裝置，且清洗裝置距離出口位置小于 5m。
（2）車身及車輪清洗裝置清洗水壓高于 1Mpa（10kg）， 清洗噴頭保持通暢，具備污水處理設(shè)施或排入污水處理廠統(tǒng) 一處置，清洗污水不得流至洗車機(jī)范圍以外。
（3）清洗裝置配備攔車桿，保證以充足的時(shí)間或自動(dòng)控 制的方式保證車輪和車底部位清潔不帶泥；配備抖水臺(tái)或吹 干裝置，盡量減少洗車后的車身滴水。
6.道路清潔
廠區(qū)需配備足夠的濕掃車和灑水車，每平方公里廠區(qū)每 種車輛原則上配備 2 輛或以上。所有環(huán)保清潔車輛加裝 GPS或北斗定位系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)度廠區(qū)環(huán)保清潔車輛進(jìn)行道路揚(yáng)塵 治理，記錄環(huán)保清潔車輛歷史工作情況。
（四）建立無組織排放監(jiān)控體系
1.有效的監(jiān)控體系是無組織排放治理的關(guān)鍵。需要對(duì)產(chǎn) 生無組織排放的工藝和行為，治理設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，各排放 源、擴(kuò)散源路徑和廠區(qū)的治理效果等進(jìn)行全方位監(jiān)控。
2.顆粒物監(jiān)測(cè)微站
（1）布設(shè)原則
需在廠界、道路、污染重點(diǎn)區(qū)域（原料大棚、燒結(jié)、高 爐、石灰、鋼渣處理等車間）和產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置顆粒物監(jiān)測(cè)微站。 廠界、道路、污染重點(diǎn)區(qū)域顆粒物監(jiān)測(cè)微站的設(shè)置條件盡可 能一致，使獲得的數(shù)據(jù)具有可比性，安裝高度距地面 3-5m 處， 周邊應(yīng)開闊。產(chǎn)塵點(diǎn)顆粒物監(jiān)測(cè)微站安裝高度高于產(chǎn)塵位置 ，但不超過 2m，不得有外部風(fēng)力影響。
每個(gè)廠的微站系統(tǒng)應(yīng)有 2-3 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn) 原則上設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)設(shè)備周邊 20m 以內(nèi)。定期開展監(jiān)測(cè)設(shè) 備校準(zhǔn)。
（2）廠界監(jiān)測(cè)微站
廠 區(qū) 邊 界 的 監(jiān) 測(cè) 微 站 可 布 設(shè) 在 東 、 南 、 西 、 北 、 東 南 、東北、西南、西北八個(gè)方位，每個(gè)微站測(cè) PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓；如廠界單邊的長(zhǎng)度超過 200m，可在每 200m 處 增設(shè)一個(gè)環(huán)境監(jiān)測(cè)微站測(cè) PM10。
（3）道路監(jiān)測(cè)微站
布設(shè)于廠區(qū)道路路口，道路沿線每 200m 可再增設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè) PM10。
（4）污染重點(diǎn)區(qū)域監(jiān)測(cè)微站
在重點(diǎn)污染區(qū)域四方位布設(shè)環(huán)境監(jiān)測(cè)微站監(jiān)測(cè) PM10、溫 度、濕度和風(fēng)向，個(gè)別廠區(qū)特殊情況可酌情增加布點(diǎn)。全廠 需根據(jù)污染物擴(kuò)散規(guī)律，評(píng)估污染物的分布狀況。
（5）產(chǎn)塵點(diǎn)監(jiān)測(cè)微站
在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)和封閉運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，在集氣罩外等密閉 措施外 2m 處安裝 TSP 顆粒物濃度監(jiān)測(cè)儀。
3.工藝相關(guān)參數(shù)監(jiān)控
（1）在間歇性工藝中，監(jiān)控生產(chǎn)工藝的開閉如配料開啟， 皮帶載料等數(shù)據(jù)。
（2）在物料封閉儲(chǔ)運(yùn)大棚中，安裝 TSP 顆粒物濃度監(jiān) 測(cè)儀和視頻監(jiān)控裝置，視頻監(jiān)控裝置能自動(dòng)抓拍粉塵污染行 為。
（3）無組織排放治理中，監(jiān)控治理設(shè)備的開啟狀態(tài)和運(yùn) 行參數(shù)，如設(shè)備啟停時(shí)間、電流、風(fēng)量、水量、水壓等。
4.視頻監(jiān)控
在料場(chǎng)出入口 、 燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域 、高爐礦槽和爐頂區(qū)域 、煉鋼車間頂部等易產(chǎn)塵點(diǎn)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施，并具備可見煙塵自動(dòng)抓拍功能。
（五）建設(shè)全廠集中管控平臺(tái)
1.全廠集中 管控平臺(tái) 對(duì)廠內(nèi)無組織排放源清單 中 所有監(jiān) 測(cè)、治理設(shè)備進(jìn)行集中管控，并記錄各無組織排放源點(diǎn)相關(guān) 生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行狀況，抑塵、降塵、除塵、清洗等治理設(shè)施運(yùn) 行數(shù)據(jù)，顆粒物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和監(jiān)控視頻歷史數(shù)據(jù)。所有數(shù)據(jù)保 存一年。
2.根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行情況和產(chǎn)塵點(diǎn)無組織排放監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)， 運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等科技手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)無組織 排放的智能化自動(dòng)管控和治理。
五、清潔運(yùn)輸
（一）外部運(yùn)輸
鐵精礦、煤炭、焦炭、廢鋼，以及外購(gòu)燒結(jié)礦、外購(gòu)球 團(tuán) 礦、 石 灰 等原 料 ，鋼 材 產(chǎn) 品（ 含 外賣 中 間 產(chǎn)品 ） 和鋼 渣 、 水渣等大宗固體廢物采用水運(yùn)、鐵路、管道等清潔運(yùn)輸方式 進(jìn)出廠區(qū)的比例達(dá)到 80%以上，其余部分采用新能源或國(guó)六 以上車輛運(yùn)輸。
建立清潔運(yùn)輸臺(tái)賬，包括但不限于運(yùn)輸合同、接軌站接 發(fā)車貨票、磅單記錄、水尺記錄、皮帶秤記錄等。
（二）內(nèi)部運(yùn)輸
大宗原燃料儲(chǔ)運(yùn)采用機(jī)械化原料場(chǎng)和機(jī)械化作業(yè)；廠區(qū) 內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施布局合理，鐵精礦、煤和焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、 返 礦、 返 焦 等物料全部采用封閉皮帶通廊或管式皮帶運(yùn)輸無物料二次倒運(yùn)現(xiàn)象。廠內(nèi)確需汽車運(yùn)輸?shù)钠?span style="letter-spacing:-.1pt">他物料，全部 采用新能源汽車或達(dá)到國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車（2021 年底前可 采用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車）。非道路移動(dòng)機(jī)械采用新能源或 國(guó)三排放標(biāo)準(zhǔn)以上的車輛。
（三）車輛管理
建立運(yùn)輸車輛監(jiān)管系統(tǒng)平臺(tái)。針對(duì)自有車隊(duì)的企業(yè)，建 立油品使用臺(tái)賬、尿素使用臺(tái)賬、維修保養(yǎng)臺(tái)賬；針對(duì)委托 第三方運(yùn)輸的車隊(duì)，在委托合同中明確提供服務(wù)車輛的排放 階段，并建立第三方運(yùn)輸企業(yè)清潔運(yùn)輸信用評(píng)價(jià)機(jī)制。針對(duì) 廠 內(nèi) 長(zhǎng) 期 倒 運(yùn) 車 輛 和 非 道 路 移 動(dòng) 機(jī) 械 安 裝 車 輛 車 載 診 斷 系 統(tǒng)（OBD ）遠(yuǎn)程在線監(jiān)控系統(tǒng)和機(jī)械環(huán)保電子標(biāo)簽，數(shù)據(jù)發(fā) 送至本企業(yè)運(yùn)輸車輛監(jiān)管系統(tǒng)平臺(tái)。廠內(nèi)車輛按年度委托第 三方進(jìn)行在用車和在用非道路移動(dòng)機(jī)械的排放檢測(cè)，每月由 企業(yè)進(jìn)行自檢，并做好記錄。
（四）門禁系統(tǒng)
建設(shè)門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控并記錄運(yùn)輸車輛進(jìn) 出廠區(qū)情況，門禁系統(tǒng)預(yù)先錄入符合超低排放要求的車輛信 息，自動(dòng)對(duì)照車牌，禁止不符合要求的車輛進(jìn)出廠區(qū)。
六、其他管理要求
（一）企業(yè)基本要求
企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境管理要求履行排污許可證申領(lǐng)、環(huán)境影 響評(píng)價(jià)、自行監(jiān)測(cè)等法律義務(wù)。
（二）建立環(huán)境管理體系
建立健全的環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專門分管環(huán)保的副總，設(shè) 立獨(dú)立的環(huán)保部門，各生產(chǎn)單元（作業(yè)部或廠）配備分管環(huán) 保的負(fù)責(zé)人，并設(shè)置環(huán)保專業(yè)人員，作業(yè)區(qū)（車間）設(shè)置環(huán) 保專業(yè)人員。
建立完善的環(huán)保管理制度，確保環(huán)境管理體系穩(wěn)定、有 效運(yùn)行；明確各級(jí)環(huán)保職責(zé)，制定崗位環(huán)保規(guī)程；各單位環(huán) 保管理人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的環(huán)保職責(zé)，落實(shí)企業(yè)環(huán)保目標(biāo)和 責(zé)任。
按照排污許可證證后管理及其他相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要 求 ，建 立 完 整的 環(huán) 境管 理 臺(tái) 賬 ， 開 展自 行 監(jiān) 測(cè)和 信 息公 開 ， 按時(shí)提交排污許可執(zhí)行報(bào)告。
（三）強(qiáng)化人員環(huán)保專業(yè)能力
企 業(yè) 污 染 防 治 設(shè) 施 運(yùn) 營(yíng) 人 員 應(yīng) 具 備 崗 位 技 能 要 求 相 關(guān) 的專業(yè)知識(shí)，并定期參加相關(guān)專業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉本崗位運(yùn) 行及維護(hù)要求，具有熟練的操作技能。鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)委托有 能力的第三方治理企業(yè)按照合同約定進(jìn)行專業(yè)化治理。
