電袋復(fù)合除塵器布袋區(qū)常見故障分析與排除
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 對(duì)策 |
| 1 | 預(yù)熱器出口煙氣溫度突然持續(xù)快速上升，控制系統(tǒng)發(fā)出超溫警報(bào) | 鍋爐可能出現(xiàn)尾部燃燒 | 根據(jù)設(shè)定溫度打開旁路閥關(guān)閉提升閥， 如溫度還是持續(xù)上升，且超過濾袋允許的最高運(yùn)行溫度，應(yīng)立即停爐。 |
| 2 | 預(yù)熱器出口煙氣溫度突然持續(xù)快速下降，控制系統(tǒng)發(fā)出超低溫警報(bào) | 鍋爐可能出現(xiàn)爆管故障 | 聯(lián)絡(luò)鍋爐中控，超過露點(diǎn)溫度以下，應(yīng)果斷停爐，以防發(fā)生結(jié)露引起的濕壁、糊袋。 |
| 3 | 濾袋阻力上升很快 | 前級(jí)電場(chǎng)區(qū)的除塵效率下降，進(jìn)入后級(jí)濾袋區(qū)的粉塵濃度加大 |
1）前級(jí)電場(chǎng)區(qū)的運(yùn)行狀況差或發(fā)生故障，調(diào)整電場(chǎng)的二次電壓電流、縮短振打周期。
2）前級(jí)電場(chǎng)區(qū)故障一時(shí)無法排除，適當(dāng)縮短清灰脈沖間隔。 |
| 4 | 煙囪出口有明顯可見煙 |
1）剛使用新濾袋，還沒有進(jìn)入除塵穩(wěn)定期。 2）舊煙道積灰沒有排完。 3）焊接不密封，發(fā)生泄漏。 4）濾袋發(fā)生破損。 |
1）新濾袋使用數(shù)周后排放趨于穩(wěn)定。 2）舊煙道積灰排完后。 3）除塵器停運(yùn)后做熒光粉檢漏，查找漏焊點(diǎn)，進(jìn)行密封焊接。 4）檢查差壓小于異常值的分室，關(guān)閉該室提升閥進(jìn)行封堵或更換破損濾袋。 |
| 5 | 某室濾袋差壓明顯偏離正常 | 該室出現(xiàn)個(gè)別濾袋破損 | 檢查差壓小于異常值的分室，關(guān)閉該室提升閥進(jìn)行封堵或更換破損濾袋。 |
| 6 | 脈沖閥電磁線圈有導(dǎo)通，但脈沖閥不動(dòng)作 |
1）脈沖閥外室卸壓氣路堵塞。 2)電磁鐵故障。 |
1）檢查或清除脈沖閥外室卸壓氣路。 2）更換電磁線圈。 |
| 7 | 氣箱壓力報(bào)警 |
1）壓力＜0.15MPa或＞0.45MPa（行脈沖噴吹） 2）壓力＜80KPa（低壓回轉(zhuǎn)噴吹） |
1）壓縮空氣氣源壓力或出力不夠。 2）氣路出現(xiàn)較大泄露，密封泄漏點(diǎn)。 3）減壓閥活塞異物堵塞，清理異物。 4）更換損壞的減壓閥。 |
| 8 | 提升閥不能動(dòng)作 |
1）氣缸電磁閥不能導(dǎo)通。 2）提供的氣壓不夠。 |
1）更換電磁閥。 2）檢查氣路。 |
| 9 | 在頂部氣箱處可以聽到明顯漏氣聲 |
1）頂部氣箱底部球閥關(guān)閉不完全 2）頂部氣箱聯(lián)接件不密封 3）脈沖閥膜片出口有雜質(zhì) |
1）關(guān)閉頂部氣箱底部球閥 2）鎖緊頂部氣箱聯(lián)接件 3）手動(dòng)導(dǎo)通脈沖閥沖除膜片出口雜質(zhì)。關(guān)掉頂部氣箱氣源，降壓后拆下脈沖閥去除雜質(zhì)。 |
| 10 | 氣缸換向閥呼吸孔漏氣 | 換向閥內(nèi)部活塞異物卡擱 | 用內(nèi)六角扳手打開換向閥端蓋，取出活塞去除異物后恢復(fù)安裝 |
| 11 | 某個(gè)分室脈沖閥不噴吹 |
1）可編程控制器輸出點(diǎn)損壞 2）固態(tài)繼電器不動(dòng)作 |
1）更換輸出模塊 2）更換固態(tài)繼電器 |
| 12 | 糊袋 | 煙氣濕度大、溫度低引起結(jié)露，長時(shí)間噴油助燃等，導(dǎo)致粉塵與濾袋的粘性大，濾袋阻力大，清灰失效 | 排除結(jié)露現(xiàn)象后，濾袋透氣性可以自然恢復(fù) |
